Вход
zakaz@dor-m.ru
Каталог
|
16 951 ₽
(шт)
включая НДС
|
|
|
|
|
Нашли дешевле? Сообщите!
В наличии
- Рейтинг: 5
ОГНЕЗАЩИТНАЯ КРАСКА ДЛЯ МЕТАЛЛА GOODHIM METALUX 01
готовый к применению состав на органической основе, предназначен для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций зданий и сооружений на промышленных, складских и гражданских объектах в т. ч. административного, пищевого, культурного, образовательного и торгово-развлекательного назначения, а также объектах энергетики и добычи. Покрытие, образованное краской, полностью соответствует Техническому регламенту Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам пожарной безопасности и пожаротушения» (ТР ЕАЭС 043/2017) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций». Обеспечивает предел огнестойкости 15, 30, 45, 60, 90, 120 (7-ая, 6-ая, 5-ая, 4-ая, 3-я, 2-я группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009).
Основные свойства:
- Обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.
- Может применяться при отрицательных температурах.
- Покрытие обладает повышенной стойкостью к ударам и деформациям.
- Не требует финишного покрытия при эксплуатации внутри помещений либо под навесом.
- Обеспечивает предел огнестойкости металлических конструкций до 120 минут.
- Срок эксплуатации покрытия – 30 лет.
Условия эксплуатации покрытия:
Покрытие предназначено для эксплуатации при температуре воздуха от -50°C до +60°C (кратковременно до +80°C) и относительной влажности до 85% при отсутствии конденсата, контакта с жидкостями и агрессивными средами. Допускается эксплуатация покрытия на открытом воздухе при условии нанесения покрывной эмали. Срок эксплуатации – до 30 лет.
Технические характеристики:
|
Краска: |
|
|
Цвет состава |
Белый или светло серый, возможна колеровка |
|
Плотность, г/см3 |
1,25-1,35 |
|
Массовая доля нелетучих веществ, % |
70-72 |
|
Степень перетира, мкм |
Не более 70 |
|
Теоретический расход краски для получения покрытия толщиной 1 мм |
1,52 кг/м² без учета технологических потерь при нанесении |
|
Время высыхания 1-го слоя до степени 3, при температуре (20± 2)ºС, ч, не более |
4 |
|
Толщина слоя краски нанесенного за 1 тех. Проход методом безвоздушного распыления (мокрого), при температуре (20±0,5)°C |
не более 1 мм |
|
|
|
|
Покрытие: |
|
|
Внешний вид сухого покрытия |
матовое покрытие |
|
Цвет покрытия |
Белый или светло серый, оттенок не нормируется |
|
Обеспечиваемый предел огнестойкости |
R15, R30, R45, R60, R90, R120 |
|
Толщина сухого покрытия, нанесенного за 1 тех. Проход методом безвоздушного распыления, при температуре (20±0,5)°C |
до 0,7 мм |
Расход краски и огнезащитная эффективность:
Толщина покрытия определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.
|
Приведенная толщина стальной конструкции, мм |
Предел огнестойкости, мин |
|||||||||||||||
|
R15 (7-я группа) |
R30 (6-я группа) |
R45 (5-я группа) |
R60 (4-я группа) |
R90 (3-я группа) |
R120 (4-я группа) |
|||||||||||
|
Толщина мм |
Расход кг/м² |
Толщина мм |
Расход кг/м² |
Толщина, мм |
Расход, кг/м² |
Толщина мм |
Расход кг/м² |
Толщина мм |
Расход кг/м² |
Толщина мм |
Расход кг/м² |
|||||
|
2,4 |
0,70 |
1,05 |
0,81 |
1,21 |
1,04 |
1,57 |
1,45 |
2,20 |
- |
- |
- |
- |
||||
|
2,6 |
0,66 |
0,99 |
0,77 |
1,15 |
1,01 |
1,52 |
1,43 |
2,17 |
- |
- |
- |
- |
||||
|
2,8 |
0,62 |
0,93 |
0,73 |
1,09 |
0,99 |
1,48 |
1,41 |
2,14 |
- |
- |
- |
- |
||||
|
3,0 |
0,58 |
0,87 |
0,69 |
1,03 |
0,96 |
1,44 |
1,39 |
2,11 |
- |
- |
- |
- |
||||
|
3,2 |
0,54 |
0,81 |
0,57 |
0,97 |
0,90 |
1,40 |
1,37 |
2,08 |
- |
- |
- |
- |
||||
|
3,4 |
0,5 |
0,75 |
0,61 |
0,9 |
0,9 |
1,36 |
1,35 |
2,05 |
3,7 |
5,55 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
3,6 |
0,49 |
0,74 |
0,60 |
0,90 |
0,89 |
1,34 |
1,33 |
2,02 |
3,70 |
5,55 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
3,8 |
0,48 |
0,72 |
0,59 |
0,88 |
0,86 |
1,30 |
1,30 |
1,98 |
3,69 |
5,54 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
4,0 |
0,47 |
0,71 |
0,58 |
0,87 |
0,85 |
1,28 |
1,28 |
1,94 |
2,54 |
3,73 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
4,2 |
0,46 |
0,69 |
0,57 |
0,85 |
0,83 |
1,25 |
1,25 |
1,91 |
2,47 |
3,63 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
4,4 |
0,45 |
0,68 |
0,56 |
0,84 |
0,82 |
1,23 |
1,23 |
1,87 |
2,40 |
3,52 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
4,6 |
0,45 |
0,68 |
0,56 |
0,84 |
0,80 |
1,20 |
1,20 |
1,83 |
2,30 |
3,37 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
4,8 |
0,44 |
0,66 |
0,55 |
0,82 |
0,78 |
1,18 |
1,18 |
4,20 |
2,30 |
3,37 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
5,0 |
0,43 |
0,65 |
0,54 |
0,81 |
0,77 |
1,15 |
1,15 |
1,75 |
2,23 |
3,28 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
5,2 |
0,42 |
0,63 |
0,53 |
0,79 |
0,75 |
1,13 |
1,13 |
1,72 |
2,13 |
3,13 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
5,4 |
0,41 |
0,62 |
0,52 |
0,78 |
0,73 |
1,10 |
1,10 |
1,68 |
2,01 |
2,95 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
5,6 |
0,40 |
0,60 |
0,51 |
0,76 |
0,71 |
1,07 |
1,08 |
1,64 |
1,86 |
2,73 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
5,8 |
0,39 |
0,59 |
0,50 |
0,75 |
0,70 |
1,05 |
1,06 |
1,61 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
6,0 |
0,38 |
0,57 |
0,49 |
0,73 |
0,67 |
1,01 |
1,03 |
1,57 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
6,2 |
0,37 |
0,56 |
0,48 |
0,72 |
0,66 |
0,99 |
1,01 |
1,53 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
6,4 |
0,36 |
0,54 |
0,47 |
0,70 |
0,64 |
0,96 |
0,98 |
1,50 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
6,6 |
0,35 |
0,53 |
0,46 |
0,69 |
0,63 |
0,94 |
0,96 |
1,46 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
6,8 |
0,35 |
0,53 |
0,46 |
0,69 |
0,61 |
0,92 |
0,93 |
1,42 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
7,0 |
0,34 |
0,53 |
0,46 |
0,69 |
0,61 |
0,92 |
0,93 |
1,42 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
7,2 |
0,33 |
0,50 |
0,44 |
0,66 |
0,58 |
0,87 |
0,88 |
1,32 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
7,4 |
0,32 |
0,48 |
0,43 |
0,64 |
0,56 |
0,84 |
0,86 |
1,31 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
7,6 |
0,31 |
0,47 |
0,42 |
0,63 |
0,54 |
0,81 |
0,83 |
1,27 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
7,80 и более |
0,30 |
0,45 |
0,41 |
0,64 |
0,52 |
0,79 |
0,81 |
1,23 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
*соответствует ГОСТ Р 53295-2009
** Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.
Технология нанесения покрытия:
- Грунтование
Грунтовочные работы производятся в соответствии с технической документацией производителя грунтовки.
Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (до чистого металла), обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 (если иное не указано в технической документации производителя грунтовки).
Загрунтованные поверхности готовы к нанесению огнезащитной краски при высыхании грунтовки до степени 7 по ГОСТ 19007. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.
- Нанесение огнезащитной краски:
2.1. Контроль грунтовочного покрытия:
По акту выполненных работ проверяется соответствие марки грунтовки системе огнезащитного покрытия (Приложение 1).
Визуальная оценка состояния грунтовочного покрытия – повреждения, дефекты, следы коррозии не допускаются.
Определение степени высыхания грунтовочного покрытия – не менее степени 7 по ГОСТ 19007. Не полностью полимеризованное грунтовочное покрытие может отслаиваться при нанесении огнезащитной краски, что является дефектом.
Определения толщины грунтовочного покрытия осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Толщина должна соответствовать указанной в системе огнезащитного покрытия (Приложение 1).
Определение адгезии грунтовочного покрытия к металлу – не более 1 балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
Все дефекты и повреждения грунтовочного покрытия должны быть полностью устранены в соответствии с технической документацией производителя материала до начала нанесения огнезащитной краски.
2.2. Подготовка к нанесению:
Входной контроль документации:
- Заверенные копии сертификатов соответствия;
- Паспорта качества.
Входной контроль материала:
- Соответствие маркировки на таре сопроводительной документации;
- Срок годности краски;
- Целостность тары и упаковки (применение краски из поврежденной тары не допускается);
- Внешний вид краски в соответствии с п. 3 данного описания.
Подготовка поверхности – очистить от пыли и других загрязнений, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 растворителем 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827).
Краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин-1) или вручную до однородного состояния. Излишняя интенсивность перемешивания насыщает краску воздухом, что может приводить к дефектам покрытия (кратерам).
Краска поставляется в готовом виде для нанесения безвоздушным распылением. Разбавление не рекомендуется.
2.3. Нанесение огнезащитного покрытия:
Необходимые условия для производства работ по нанесению и сушки покрытия:
- Температура воздуха от -25°С до +35°С;
- Относительная влажность воздуха до 70%;
- Отсутствие атмосферных осадков;
- Температура поверхности выше точки росы не менее чем на 3°С;
- Соответствие температур краски и окружающей среды.
- Расход краски указан без учета технологических потерь.
Нанесение осуществляется аппаратами безвоздушного распыления поршневого типа с давлением 20-25 мПа и расходом не менее 4 л/мин. Выбор сопла осуществляется с учетом доступности и геометрических размеров окрашиваемой конструкции, диаметром 0,48-0,68 мм и углом распыла от 20 до 50° (пример маркировки сопла: 327 – угол 30°, диаметр 0.027" (0,68 мм)).
Параметры являются рекомендуемыми, могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации обрабатываемых конструкций и температурных условий нанесения.
В труднодоступных местах допускается использование кисти.
Нанесение производится послойно до необходимой толщины, указанной в проектной документации. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007. Толщина мокрого слоя не должна превышать 1 мм.
Технологические потери при нанесении составляют от 15% до 30% и зависят от способа нанесения, выбранного типа оборудования, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ.
Контроль качества покрытия и толщины каждого слоя осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Все выявленные дефекты должны быть устранены до начала последующих работ.
Окончательное формирование огнезащитного покрытия осуществляется в течение 5-7 суток, в зависимости от условий и количества слоев.
2.4. Ремонт покрытия:
Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402. На фрагменты, очищенные до металла, наносится грунтовка в соответствии с п. 1 данного описания.
Затем нанести недостающие слои огнезащитного покрытия для достижения необходимой толщины.
- Контроль производства работ:
Контроль внешнего вида краски – визуальный; однородная суспензия, допускается легко размешиваемый осадок или расслоение.
Контроль толщины мокрого слоя краски осуществляется с измерительной гребенкой «Константа» (ГОСТ P 51694) с соответствующим диапазоном измерения или аналогичным прибором.
Контроль толщины сухого покрытия осуществляется электромагнитным толщиномером «Константа» К5 (ГОСТ 31993) или аналогичным прибором. Контроль производится при высыхании покрытия до степени 5 по ГОСТ 19007.
При измерении учитывать толщину грунтовочного покрытия.
Контроль внешнего вида покрытия – визуальный. Покрытие должно быть равномерным, без отслоений, подтеков, трещин и инородных включений с характерным рельефом.
Окончательный контроль внешнего вида и толщины сухого покрытия осуществляется не ранее чем через 24 часа с момента окончания работ.
Результаты контроля производства работ и качества покрытия должны содержать следующие сведения:
- Климатические условия в период выполнения работ и высыхания каждого слоя покрытия;
- Марки и сведения о входном контроле используемых материалов;
- Сведения об оборудовании и приборах контроля;
- Сведения о аттестации персонала;
- Сведения о способе и качестве подготовки поверхности;
- Качественные показатели сформированного покрытия;
- Параметры технологического процесса.
Очистка оборудования:
Для очистки инструмента и оборудования применяется растворитель ксилол по ГОСТ 9410.
Упаковка и фасовка:
Металлические ведра 0,5-20 кг.
Транспортировка и хранение:
Краску хранят в плотно закрытой таре изготовителя в сухих закрытых помещениях при температуре от -50ºС до +45ºС. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей и осадков, располагать на расстоянии не менее 2 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок – 12 месяцев со дня изготовления.
Сертификат соответствия пожарной безопасности № ЕАЭС RU С-RU.ПБ97.В.00415/22 от 12.12.2022 до 11.12.2027.
Свидетельство о государственной регистрации №RU.8.08.09.008.Е.000288.09.22 от 21.09.2022 г.
Произведено: по ТУ 20.30.11-046-03856078-2022.
Приложение 1
Системы покрытий:
|
Грунтовочный слой |
Огнезащитное покрытие |
||
|
Материал |
Толщина, мм |
Материал |
Толщина, мм |
|
Грунтовка ГФ-021 ГОСТ 25129 |
0,05 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ КРАСКА GOODHIM METALUX 01 |
В соответствии с проектной документацией |
+7 (495) 150-04-34
Стоимость доставки будет рассчитана при оформлении заказа
Стоимость доставки зависит от общего веса, объема перевозимого груза, а также в зависимости от склада отгрузки.
Наши менеджеры подберут для Вас наиболее оптимальный вариант доставки. Для этого Вы можете заполнить форму «Заказать звонок» , указав контактный номер телефона и почту или связаться с нами по телефону: +7 (495) 150-04-34.
Описание и характеристики - Краска огнезащитная для металла на органической основе GOODHIM METALUX 01, 20кг
ОГНЕЗАЩИТНАЯ КРАСКА ДЛЯ МЕТАЛЛА GOODHIM METALUX 01
готовый к применению состав на органической основе, предназначен для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций зданий и сооружений на промышленных, складских и гражданских объектах в т. ч. административного, пищевого, культурного, образовательного и торгово-развлекательного назначения, а также объектах энергетики и добычи. Покрытие, образованное краской, полностью соответствует Техническому регламенту Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам пожарной безопасности и пожаротушения» (ТР ЕАЭС 043/2017) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций». Обеспечивает предел огнестойкости 15, 30, 45, 60, 90, 120 (7-ая, 6-ая, 5-ая, 4-ая, 3-я, 2-я группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009).
Основные свойства:
- Обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.
- Может применяться при отрицательных температурах.
- Покрытие обладает повышенной стойкостью к ударам и деформациям.
- Не требует финишного покрытия при эксплуатации внутри помещений либо под навесом.
- Обеспечивает предел огнестойкости металлических конструкций до 120 минут.
- Срок эксплуатации покрытия – 30 лет.
Условия эксплуатации покрытия:
Покрытие предназначено для эксплуатации при температуре воздуха от -50°C до +60°C (кратковременно до +80°C) и относительной влажности до 85% при отсутствии конденсата, контакта с жидкостями и агрессивными средами. Допускается эксплуатация покрытия на открытом воздухе при условии нанесения покрывной эмали. Срок эксплуатации – до 30 лет.
Технические характеристики:
|
Краска: |
|
|
Цвет состава |
Белый или светло серый, возможна колеровка |
|
Плотность, г/см3 |
1,25-1,35 |
|
Массовая доля нелетучих веществ, % |
70-72 |
|
Степень перетира, мкм |
Не более 70 |
|
Теоретический расход краски для получения покрытия толщиной 1 мм |
1,52 кг/м² без учета технологических потерь при нанесении |
|
Время высыхания 1-го слоя до степени 3, при температуре (20± 2)ºС, ч, не более |
4 |
|
Толщина слоя краски нанесенного за 1 тех. Проход методом безвоздушного распыления (мокрого), при температуре (20±0,5)°C |
не более 1 мм |
|
|
|
|
Покрытие: |
|
|
Внешний вид сухого покрытия |
матовое покрытие |
|
Цвет покрытия |
Белый или светло серый, оттенок не нормируется |
|
Обеспечиваемый предел огнестойкости |
R15, R30, R45, R60, R90, R120 |
|
Толщина сухого покрытия, нанесенного за 1 тех. Проход методом безвоздушного распыления, при температуре (20±0,5)°C |
до 0,7 мм |
Расход краски и огнезащитная эффективность:
Толщина покрытия определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.
|
Приведенная толщина стальной конструкции, мм |
Предел огнестойкости, мин |
|||||||||||||||
|
R15 (7-я группа) |
R30 (6-я группа) |
R45 (5-я группа) |
R60 (4-я группа) |
R90 (3-я группа) |
R120 (4-я группа) |
|||||||||||
|
Толщина мм |
Расход кг/м² |
Толщина мм |
Расход кг/м² |
Толщина, мм |
Расход, кг/м² |
Толщина мм |
Расход кг/м² |
Толщина мм |
Расход кг/м² |
Толщина мм |
Расход кг/м² |
|||||
|
2,4 |
0,70 |
1,05 |
0,81 |
1,21 |
1,04 |
1,57 |
1,45 |
2,20 |
- |
- |
- |
- |
||||
|
2,6 |
0,66 |
0,99 |
0,77 |
1,15 |
1,01 |
1,52 |
1,43 |
2,17 |
- |
- |
- |
- |
||||
|
2,8 |
0,62 |
0,93 |
0,73 |
1,09 |
0,99 |
1,48 |
1,41 |
2,14 |
- |
- |
- |
- |
||||
|
3,0 |
0,58 |
0,87 |
0,69 |
1,03 |
0,96 |
1,44 |
1,39 |
2,11 |
- |
- |
- |
- |
||||
|
3,2 |
0,54 |
0,81 |
0,57 |
0,97 |
0,90 |
1,40 |
1,37 |
2,08 |
- |
- |
- |
- |
||||
|
3,4 |
0,5 |
0,75 |
0,61 |
0,9 |
0,9 |
1,36 |
1,35 |
2,05 |
3,7 |
5,55 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
3,6 |
0,49 |
0,74 |
0,60 |
0,90 |
0,89 |
1,34 |
1,33 |
2,02 |
3,70 |
5,55 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
3,8 |
0,48 |
0,72 |
0,59 |
0,88 |
0,86 |
1,30 |
1,30 |
1,98 |
3,69 |
5,54 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
4,0 |
0,47 |
0,71 |
0,58 |
0,87 |
0,85 |
1,28 |
1,28 |
1,94 |
2,54 |
3,73 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
4,2 |
0,46 |
0,69 |
0,57 |
0,85 |
0,83 |
1,25 |
1,25 |
1,91 |
2,47 |
3,63 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
4,4 |
0,45 |
0,68 |
0,56 |
0,84 |
0,82 |
1,23 |
1,23 |
1,87 |
2,40 |
3,52 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
4,6 |
0,45 |
0,68 |
0,56 |
0,84 |
0,80 |
1,20 |
1,20 |
1,83 |
2,30 |
3,37 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
4,8 |
0,44 |
0,66 |
0,55 |
0,82 |
0,78 |
1,18 |
1,18 |
4,20 |
2,30 |
3,37 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
5,0 |
0,43 |
0,65 |
0,54 |
0,81 |
0,77 |
1,15 |
1,15 |
1,75 |
2,23 |
3,28 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
5,2 |
0,42 |
0,63 |
0,53 |
0,79 |
0,75 |
1,13 |
1,13 |
1,72 |
2,13 |
3,13 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
5,4 |
0,41 |
0,62 |
0,52 |
0,78 |
0,73 |
1,10 |
1,10 |
1,68 |
2,01 |
2,95 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
5,6 |
0,40 |
0,60 |
0,51 |
0,76 |
0,71 |
1,07 |
1,08 |
1,64 |
1,86 |
2,73 |
6,0 |
9,06 |
||||
|
5,8 |
0,39 |
0,59 |
0,50 |
0,75 |
0,70 |
1,05 |
1,06 |
1,61 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
6,0 |
0,38 |
0,57 |
0,49 |
0,73 |
0,67 |
1,01 |
1,03 |
1,57 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
6,2 |
0,37 |
0,56 |
0,48 |
0,72 |
0,66 |
0,99 |
1,01 |
1,53 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
6,4 |
0,36 |
0,54 |
0,47 |
0,70 |
0,64 |
0,96 |
0,98 |
1,50 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
6,6 |
0,35 |
0,53 |
0,46 |
0,69 |
0,63 |
0,94 |
0,96 |
1,46 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
6,8 |
0,35 |
0,53 |
0,46 |
0,69 |
0,61 |
0,92 |
0,93 |
1,42 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
7,0 |
0,34 |
0,53 |
0,46 |
0,69 |
0,61 |
0,92 |
0,93 |
1,42 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
7,2 |
0,33 |
0,50 |
0,44 |
0,66 |
0,58 |
0,87 |
0,88 |
1,32 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
7,4 |
0,32 |
0,48 |
0,43 |
0,64 |
0,56 |
0,84 |
0,86 |
1,31 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
7,6 |
0,31 |
0,47 |
0,42 |
0,63 |
0,54 |
0,81 |
0,83 |
1,27 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
|
7,80 и более |
0,30 |
0,45 |
0,41 |
0,64 |
0,52 |
0,79 |
0,81 |
1,23 |
1,65 |
2,50 |
5,0 |
7,50 |
||||
*соответствует ГОСТ Р 53295-2009
** Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.
Технология нанесения покрытия:
- Грунтование
Грунтовочные работы производятся в соответствии с технической документацией производителя грунтовки.
Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (до чистого металла), обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 (если иное не указано в технической документации производителя грунтовки).
Загрунтованные поверхности готовы к нанесению огнезащитной краски при высыхании грунтовки до степени 7 по ГОСТ 19007. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.
- Нанесение огнезащитной краски:
2.1. Контроль грунтовочного покрытия:
По акту выполненных работ проверяется соответствие марки грунтовки системе огнезащитного покрытия (Приложение 1).
Визуальная оценка состояния грунтовочного покрытия – повреждения, дефекты, следы коррозии не допускаются.
Определение степени высыхания грунтовочного покрытия – не менее степени 7 по ГОСТ 19007. Не полностью полимеризованное грунтовочное покрытие может отслаиваться при нанесении огнезащитной краски, что является дефектом.
Определения толщины грунтовочного покрытия осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Толщина должна соответствовать указанной в системе огнезащитного покрытия (Приложение 1).
Определение адгезии грунтовочного покрытия к металлу – не более 1 балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
Все дефекты и повреждения грунтовочного покрытия должны быть полностью устранены в соответствии с технической документацией производителя материала до начала нанесения огнезащитной краски.
2.2. Подготовка к нанесению:
Входной контроль документации:
- Заверенные копии сертификатов соответствия;
- Паспорта качества.
Входной контроль материала:
- Соответствие маркировки на таре сопроводительной документации;
- Срок годности краски;
- Целостность тары и упаковки (применение краски из поврежденной тары не допускается);
- Внешний вид краски в соответствии с п. 3 данного описания.
Подготовка поверхности – очистить от пыли и других загрязнений, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 растворителем 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827).
Краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин-1) или вручную до однородного состояния. Излишняя интенсивность перемешивания насыщает краску воздухом, что может приводить к дефектам покрытия (кратерам).
Краска поставляется в готовом виде для нанесения безвоздушным распылением. Разбавление не рекомендуется.
2.3. Нанесение огнезащитного покрытия:
Необходимые условия для производства работ по нанесению и сушки покрытия:
- Температура воздуха от -25°С до +35°С;
- Относительная влажность воздуха до 70%;
- Отсутствие атмосферных осадков;
- Температура поверхности выше точки росы не менее чем на 3°С;
- Соответствие температур краски и окружающей среды.
- Расход краски указан без учета технологических потерь.
Нанесение осуществляется аппаратами безвоздушного распыления поршневого типа с давлением 20-25 мПа и расходом не менее 4 л/мин. Выбор сопла осуществляется с учетом доступности и геометрических размеров окрашиваемой конструкции, диаметром 0,48-0,68 мм и углом распыла от 20 до 50° (пример маркировки сопла: 327 – угол 30°, диаметр 0.027" (0,68 мм)).
Параметры являются рекомендуемыми, могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации обрабатываемых конструкций и температурных условий нанесения.
В труднодоступных местах допускается использование кисти.
Нанесение производится послойно до необходимой толщины, указанной в проектной документации. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007. Толщина мокрого слоя не должна превышать 1 мм.
Технологические потери при нанесении составляют от 15% до 30% и зависят от способа нанесения, выбранного типа оборудования, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ.
Контроль качества покрытия и толщины каждого слоя осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Все выявленные дефекты должны быть устранены до начала последующих работ.
Окончательное формирование огнезащитного покрытия осуществляется в течение 5-7 суток, в зависимости от условий и количества слоев.
2.4. Ремонт покрытия:
Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402. На фрагменты, очищенные до металла, наносится грунтовка в соответствии с п. 1 данного описания.
Затем нанести недостающие слои огнезащитного покрытия для достижения необходимой толщины.
- Контроль производства работ:
Контроль внешнего вида краски – визуальный; однородная суспензия, допускается легко размешиваемый осадок или расслоение.
Контроль толщины мокрого слоя краски осуществляется с измерительной гребенкой «Константа» (ГОСТ P 51694) с соответствующим диапазоном измерения или аналогичным прибором.
Контроль толщины сухого покрытия осуществляется электромагнитным толщиномером «Константа» К5 (ГОСТ 31993) или аналогичным прибором. Контроль производится при высыхании покрытия до степени 5 по ГОСТ 19007.
При измерении учитывать толщину грунтовочного покрытия.
Контроль внешнего вида покрытия – визуальный. Покрытие должно быть равномерным, без отслоений, подтеков, трещин и инородных включений с характерным рельефом.
Окончательный контроль внешнего вида и толщины сухого покрытия осуществляется не ранее чем через 24 часа с момента окончания работ.
Результаты контроля производства работ и качества покрытия должны содержать следующие сведения:
- Климатические условия в период выполнения работ и высыхания каждого слоя покрытия;
- Марки и сведения о входном контроле используемых материалов;
- Сведения об оборудовании и приборах контроля;
- Сведения о аттестации персонала;
- Сведения о способе и качестве подготовки поверхности;
- Качественные показатели сформированного покрытия;
- Параметры технологического процесса.
Очистка оборудования:
Для очистки инструмента и оборудования применяется растворитель ксилол по ГОСТ 9410.
Упаковка и фасовка:
Металлические ведра 0,5-20 кг.
Транспортировка и хранение:
Краску хранят в плотно закрытой таре изготовителя в сухих закрытых помещениях при температуре от -50ºС до +45ºС. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей и осадков, располагать на расстоянии не менее 2 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок – 12 месяцев со дня изготовления.
Сертификат соответствия пожарной безопасности № ЕАЭС RU С-RU.ПБ97.В.00415/22 от 12.12.2022 до 11.12.2027.
Свидетельство о государственной регистрации №RU.8.08.09.008.Е.000288.09.22 от 21.09.2022 г.
Произведено: по ТУ 20.30.11-046-03856078-2022.
Приложение 1
Системы покрытий:
|
Грунтовочный слой |
Огнезащитное покрытие |
||
|
Материал |
Толщина, мм |
Материал |
Толщина, мм |
|
Грунтовка ГФ-021 ГОСТ 25129 |
0,05 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ КРАСКА GOODHIM METALUX 01 |
В соответствии с проектной документацией |
